EQUIPOS/TIPOS DE ENVASADO
Granel
Con esta forma de presentación se sirven productos a granel (ejs cárnicos: canales, medias canales colgadas en ganchos, jamones colgados en perchas, cajas con láminas/bolsas de uso alimentario; fruta, pescado, hortalizas).
Por tanto, en este tipo de envasado, el “equipo” en sí consiste en una línea de preparación de pedidos, donde los operarios van colocando las piezas en cajas con láminas/bolsas de uso alimentario, posteriormente etiquetan el exterior de la caja o las bolsas/film y luego se cargan en el camión que realiza la ruta de reparto.
Retractilado
Mediante este sistema de envasado, las piezas (principalmente), pasan por un proceso de envasado con un film permeable al oxígeno, que, al paso por una zona con calor, se retrae y queda adherido al producto, quedando listo para su etiquetado, paso por detector de metales y encajado.
Atmósfera protectora
Las líneas de envasado en atmósfera protectora disponen de varias zonas:
- Zona de abastecimiento: las bandejas o barquetas pueden venir ya fabricadas y colocarse de forma manual o automática en la línea para ser termoselladas, o pueden fabricarse al inicio de la línea mediante bobinas de film («termoformado»).
- Zona de carga/porcionadora: se colocan de forma manual o automática las porciones previamente preparadas o loncheadas con una cortadora automática.
- Zona de cierre/sellado: aquí se aplica el vacío, se introduce la atmósfera protectora (gases de envasado), se coloca el film superior y se termosella con el inferior, quedando el envase cerrado.
- Zona de etiquetado, detección de metales y encajado: el envase pasa por estas etapas para su finalización.
Vacío
Una línea de envasado al vacío puede ser manual (pequeñas producciones) o automática (termoformadoras).
El envasado manual, consiste en introducir el producto en una bolsa y colocarlo el extremo de la bolsa que está abierto en la zona de sellado de la campana de vacío, de forma que una vez hecho el vacío se selle el envase.
Las termofomadoras constan de las siguientes zonas:
- Zona de abastecimiento donde se disponen de las bobinas de film para la fabricación al inicio de la línea del propio envase (“termosellado”).
- Zona de carga/porcionadora: donde se coloca de forma manual o automática las porciones previamente preparadas o loncheadas con una cortadora automática.
- Zona de cierre/sellado: en esta zona se aplica el vacio, se coloca el film superior y se “termosella” el film superior con el inferior, quedando el envase cerrado.
- Zona de etiquetado, detección de metales y encajado.
Skin
Es una modalidad del envasado al vacío, y el concepto de envasado e incluso de maquinaria que lo realizan es similar al de las termoformadoras de vacío antes vistas, con la diferencia de que la línea de envasado en skin, permite que el film superior y el inferior se sellen en toda la superficie donde no hay producto, con las ventajas ya comentadas de reducción de exudación, menores pérdidas o mermas por pérdida de vacío y mejora del aspecto tridimensional.
Nuevas tendencias
Con el fin de reducir el consumo de bolsas en las producciones industriales, las empresas que han ido necesitando incrementar su producción, han ido cambiando las envasadoras manuales de vacío, por la tecnología “Flow-vac”, que consiste en que mediante bobinas de film colocadas al inicio de la línea de producción, se “embolsa” el producto automáticamente, se sella el film longitudinalmente , y a continuación se sella el lado abierto de la bolsa creada y posteriormente se pasa por un túnel de retractilado que permite que el film quede adherido al producto, previo al etiquetado y encajado.
Por otro lado, otra de las tendencias en maquinaria viene por el lado de reducir la cantidad del plástico en el envase, y eso hace el que se estén desarrollando máquinas, donde se coloca una base no plástica (cartón), y film superior haciendo “skin” y consiguiendo reducir el consumo de plástico hasta un 80%.
MATERIALES DE ENVASADO
Existen distintos materiales que forman parte del envasado de un alimento y que veremos en próximos blogs:
- Film.
- Gas.
- Etiquetas.
- Material absorbente.
- Interliver.
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- Trazabilidad
- Food fraud (fraude alimentario)
- Certificaciones producto (I)
- Certificaciones producto (II)
- Requisitos homologación proveedores
- Requisitos homologación materias primas
- Envasado (I)
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